锻造模具设计

1、模具形状对金属变形和流动的主要影响如下： 1）控制锻件的最终形状和尺寸；2）控制金属的流动方向；3）控制塑性变形区；4）提高金属的塑性；5）控制坯料不稳定，提高成形极限。

2、分析开式模锻中金属流动过程、翻边槽的作用以及翻边槽桥部高度和宽度对金属流动的影响：开式模锻中金属流动过程的三个阶段： a) 镦粗阶段 b) 满模腔阶段 c) 多余金属被压入翻边槽；-----飞槽包括桥和仓。桥的主要作用是防止金属流出并强制金属填充另外，减少飞边厚度，以便在后续工序中去除。料仓的作用是容纳多余的金属，以免金属流向分型面，影响上、下桥越宽，高度越小，阻力越大。为了保证金属充满模腔，桥阻力预计要大一些；但如果太大，变形阻力会很大，所以阻力要适当。

3.闭式模锻坯料体积和模腔体积变化对锻件尺寸的影响分析：闭式模锻时，忽略纵向飞边材料损失，如果坯料与模腔体积存在偏差，则锻件尺寸体积会发生变化，影响因素有两个方面：一方面是毛坯实际体积变化，主要是在坯料直径和长度公差、烧成量、实际锻造温度等的变化下； ，是模腔实际容积的变化，主要包括模腔的磨损、设备和模具工作载荷变化引起的弹性变形的变化以及锻模温度的变化等。

4、冲击能量和模压对成形质量的影响： 1）在没有限位装置的情况下，冲击能量合适时，成形良好，太大时，会产生飞边，如果太小，会不满意。2）在闭式模锻中，在体积精确的毛坯上添加限程装置，可以改善因打击能量过大而造成翻边的情况，从而获得形状良好的锻件。3 ）对于机械压力机来说，由于行程一定，模具压力的大小和成形条件取决于坯料体积的大小。

5、模锻工艺：1）落料；2）加热；3）模锻；4）热切刃；5）冷却；6）热处理；7）表面清洁；8）最终检验；9）仓储。

6、模锻件图纸设计：（1）分型面（2）锻件余量、余量及公差（3）模锻件角度（4）锻件圆角（5）带皮冲孔（6）锻件图纸。 15.确定分型面：1）容易发现上下模的相对错位；2）金属易于填满沟槽；3）提高金属利用率；4）简化模具制造。

模具设计与简易模具有几个区别：1）翻边槽2）导向定位装置1）导柱2）导锁3）导柱与导锁连接4）导套3）模块尺寸和浇口。

模具设计流程：（1）．设计锻件图（2）。设计热键图(3)。预选飞边槽，分析锻件断面，绘制并计算毛坯图（4）。确定毛坯尺寸（6）。设计毛坯模具室 (7)。确定锻件主要参数(8).(8)。选择模锻设备规格（9）。设计飞边槽（10）设计预锻模腔等。