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每次客户来我公司第一次合作，在检查了我们的生产设备后，另一个关注点就是我们如何做好质量控制，这会给他们下订单带来很大的信心。通常，我们对新的钢锻件进行材质、尺寸、力学性能、缺陷等方面的检验。
材料检验：
订购材料是制造钢锻件的第一步，为了确保材料是我们需要的，我们需要材料厂提供材料证明。
只有材料证明是不够的，材料送到工厂后，我们的技术人员还会切一小块用光谱分析仪测试化学成分，检查各个测试成分是否在元素范围内。
另外，锻造完成后，我们还会对锻件毛坯进行检查，看看材料成分是否会发生变化。合金的成分、热处理工艺以及冷、热加工工艺直接影响金属材料内部组织和结构的变化，所以因此，金相显微镜是锻造过程中重要的质量控制手段。
尺寸检验：
尺寸检查是定制钢锻件最重要的工作。任何尺寸和公差误差都可能导致产品无法使用。为了保证最终的装配，锻钢件的尺寸和公差应尽可能准确。所以我们的质检员将负责产品完成后的尺寸检验。
一种方法是检测仪器，如卡尺、深度规、百分表、内径千分尺、高度规等。这些将通过手工操作来完成。为了获得更精确的尺寸，可以使用 CMM。但只有少数公司以高昂的价格拥有这种仪器。
由于所有这些定制钢锻件的使用都会组装到机器上，所以有时，很难检查某些尺寸，为了确保产品在我们的客户收到时可以使用，我们会制作一个量具/配件来测试是否存在任何组装问题。
机械性能检验
对于某些特殊用途或应用，产品会有一些机械性能要求（如硬度、拉伸强度等）。根据所需性能，我们将在闭式模锻后进行热处理服务。并确认预期性能后，将进行机械测试，以证明钢锻件的质量。以下是一些有关机械性能的常见检查：
硬度测试——当钢锻件有硬度要求时进行测试。硬度将通过布氏或洛氏硬度计进行测试。
拉伸测试-一种破坏性测试过程，可提供产品的极限拉伸强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率。
缺陷检查：
虽然锻钢件的强度比锻钢件好很多，但它也可能存在缺陷，我们可以将缺陷分为表面缺陷和内部缺陷。
对于切边、冷隔、凹痕等表面缺陷，主要通过100%目视检查或MPI（磁粉探伤）进行检测。但是MPI成本很高，这是我们客户要求做的，当然费用由客户承担。
尤其是在使用锻钢件时，出于安全和强度的考虑，更需要进行内部检查。钢锻件的内部检验包括：
NDT（无损检测）：X射线、UT（超声波检测）等。这是检测产品内部缺陷最直接的方法。
切片测试：另一种直接检查产品内部是否存在缺陷的方法是进行切片测试，通过目视检查缺陷。这样产品就会破裂，无法再使用。
由于所有这些定制钢锻件的使用都会被组装到机器上，所以有时，很难检查某些尺寸，为了确保产品在我们的客户收到时可以使用，我们会制作一个量具/配件来测试是否组装有问题。
质量意识
对我们来说，质量意味着客户、供应商和人员等利益合作伙伴的满意度，以及满足适用的法律和监管要求。
我们公司的商业成功源于能力，其中包括精确、按时、经济高效地满足客户的要求和期望，同时具有高度的灵活性。
对我们来说，注重质量意味着高效、深思熟虑地处理有价值的资源。质量的持续提高对我们来说是一个中长期条件，因为它使我们能够降低成本并有助于防止环境受到破坏。
