锻造工艺

不同的锻造方法有不同的工序，其中热模锻工序最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；滚锻毛坯；模锻成形；切边；冲孔；校正；中间检验、检查锻件尺寸和表面缺陷；锻件热处理，消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要去除表面氧化皮；修正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件要经过经过化学成分分析、力学性能、残余应力等测试和无损检验。

闭式模锻工艺

我们将详细介绍闭式模锻技术下的钢件锻造工艺。通常，闭式模具钢锻造工艺的主要步骤是模具/工具制造、坯料切割、坯料加热、锻造、修整、热处理、抛丸、机械加工、表面处理、检验和包装。

Step 1. 模具设计与制作

模具制作是闭模钢锻件不必要的步骤。一旦下新订单，我们的工程师将根据客户的钢锻件图纸设计模具。与铸造不同，钢锻模包括锻造模、切边模和压平模，这就是为什么锻造模比铸造模贵得多。

步骤2. 坯料切割和加热

在我们的锻造公司，我们会保留一些常用钢材规格的库存，以便持续生产。模具完成后，钢坯将从我们的材料仓库中取出，然后切割成所需的长度，并在锻造前通过中频炉加热。

步骤 3. 闭式模锻

钢坯加热后，将加热后的钢条置于上下模具下，然后压制成所需的形状，但产品周围会出现多余的材料，称为飞边。

步骤 4. 修剪

现在得到带有飞边的锻钢毛坯，为了去除飞边，将锻钢毛坯放在切边模具下再次压制。至此，整个锻造毛坯就完成了。

步骤 5. 热处理

为了提高锻件的强度和力学性能，消除锻造产生的内应力，改善锻件的内部组织，锻件锻后必须进行热处理，钢锻件常用的热处理方法是正火、淬火、退火、回火、淬火、固溶处理等。当然，热处理只有在需要时才进行。

步骤 6. 抛丸清理

为了去除锻造过程中因高温氧化而产生的氧化皮，以及锻造过程中的一些小毛刺，达到更好的表面光洁度，对钢锻件进行抛丸处理。经过喷丸处理后，产品外观更加清晰流畅。

步骤 7. 机加工

许多锻件用于精密机械和一些关键装配位置，要求一些工件的尺寸具有超高精度。这时就需要配合机械加工设备对锻件进行加工，满足产品装配和使用的要求。

步骤8.表面处理

如果没有特殊的表面处理要求，包装前涂水/油防锈漆即可。有时根据钢锻件的用途还需要进行特殊的表面处理，如镀锌、电泳、发黑氧化、静电喷涂等。

步骤 9. 检查

检查也是重要的一步。我们可以将检查过程分为外部检查和内部检查。外部检查包括：尺寸检测、外观缺陷检查。内部检查是指内部性能检查。

第10步. 包装和交付

出口锻件采用塑料袋包装在坚固的免熏蒸木箱中，以保护其在长途运输过程中免受损坏。此外，我们还可以根据客户的特殊要求定制包装。